Ваш город:
г. Ульяновск

Термообработка металла

Завод «АВТОКОМПОНЕНТ» – это российский производитель запчастей для легкового и грузового транспорта. Для улучшения качеств и прочности изделия на производстве применяется термообработка металла различными операциями. Благодаря термическим воздействиям детали приобретают необходимые свойства для использования в автомобилях.
Термический участок пущен в работу в 2007 году, оснащен линией термообработки CODERE SA (Швейцария). Технологическое оборудование способно выполнять уникальные инновационные операции по термической обработке металлов.

  • Закалка нагревом.
  • Закалка нагреванием в масло.
  • Закалка в масло с непосредственного нагрева;
  • Промывка изделий.
  • Цементация.
  • Нитроцементация.
  • Низкий отпуск.
Технические параметры линии:
  • Вес садки, брутто (макс.) 1000 кг;
  • Объем садки: 630 куб. дм;
  • Диаметр садки: 930 мм;
  • Высота садки: 1070 мм.

Заводская термообработка металла – это создание деталей с требуемыми техническими и эксплуатационными характеристиками.

Достижение качественного уровня
  • Незначительное деформирование и коробление изделий.
  • Снижение припуска в механическую обработку вдвое.
  • Однородная твердость и глубина слоя изделия, подвергнутого термическому упрочнению.
  • Чистое поверхностное покрытие деталей без окалины.

Автоматизация участка позволяет выполнять температурный контроль, регулировать технологический процесс. В частности, степень насыщения углеродом.

Услуги компании
  • Доставка товаров транспортными компаниями (СДЕК, ПЭК, Деловые линии, ЖелДор) по Российской Федерации.
  • Оплата заказа безналичным расчетом, банковскими картами или электронными деньгами.
  • Гарантийные обязательства производителя от 1 года.
  • Возможность возврата товаров надлежащего и ненадлежащего качества.
  • Высокий уровень сервисного обслуживания.
  • Выгодные цены без посредников.
  • Удобный сайт для поиска и выбора подходящих услуг и деталей для автомобилей.

Сотрудничать с заводом «АВТОКОМПОНЕНТ» всегда приятно и выгодно.

  1 / 5  
Преимущества линии CODERE SA перед аналогичным оборудованием, применяемым в автомобилестроении:
  • Снижение трудоемкости – все перемещения садки по линии происходят с помощью манипулятора, а перемещение садки из печи в закалочную ванну и закалка происходят в автоматическом режиме.
  • Снижение влияния человеческого фактора – программа термообработки содержит порядок перемещения по оборудованию линии и температурно-временные режимы в каждой из единиц оборудования. После старта программы оператором один раз заданная технология автоматически выполняется вне зависимости от присутствия или отсутствия операторов.
  • Безопасность – в агрегате нет шлюзовых камер с холодным взрывоопасным газом. Перемещения поддона с горячими деталями при выполнении закалки происходят без участия оператора.
  • Высокая прослеживаемость фактически проведенной термообработки – отчет о термообработке содержит данные, о процессе целиком, включая данные о садке, операторе, дате и времени проведения.
  • Универсальность использования – одно и то же оборудование линии в зависимости от заданной программы может использоваться для выполнения множества процессов ТО и ХТО в автматическом режиме.
  • Повышение качества поверхности – использование контролируемых атмосфер позволяет как проводить процессы насыщения поверхности углеродом, так и защищать поверхность от обезуглероживания и окалинообразования при нагреве.
  • Высокое качество закалки – перемещение садки из печи в закалочный бак сверху-вниз позволяет снизить время переноса и предотвратить подстуживание для деталей небольших размеров. Быстрое восстановление углеродного потенциала благодаря наличию реторты в отличие от камерных печей.
  • Экономия производственных площадей – расположение закалочного бака и устройств загрузки-выгрузки позволяет значительно экономить производственные площади по сравнению с тардиционными конструкциями на основе камерных печей.
  • Простое программирование режимов термообработки на сенсорном экране.

Существующее оборудование линии позволяет производить цементацию, нитроцементацию, светлую закалку деталей из конструкционных углеродистых и легированных марок стали. Масса обрабатываемых деталей различной конфигурации и степени сложности от 0,1 до 300 кг, диаметром до 900 мм и высотой до 1000 мм.

Стоимость услуг определяется в каждом случае индивидуально.

Контактная информация
г. Ульяновск, ул. Пушкарева, д. 25.
8 (8422) 24-03-28