Уважаемые пользователи, приветствуем Вас на нашем новом сайте!
На данный момент ведутся технические работы по тестированию сайта, в ближайшие дни функция заказа товаров будет восстановлена.
Просим прощения за доставленные неудобства!

Ваш город:
г. Ульяновск
Термообработка

С сентября 2007 года на заводе АДС запущен специализированный термический участок с современной линией термообработки швейцарской фирмы CODERE SA.

На линии выполняются следующие операции:
  • Нагрев под закалку;
  • Цементация, нитроцементация;
  • Закалка в масло с непосредственного нагрева;
  • Промывка деталей после закалки;
  • Отпуск низкий.
Технические параметры линии:
  • Вес садки, брутто (макс.) 1000 кг;
  • Объем садки: 630 куб. дм;
  • Диаметр садки: 930 мм;
  • Высота садки: 1070 мм.
Что же обеспечивает высокое качество оказываемых услуг?
  • Малая деформация (коробление) деталей, что позволяет снизить припуск на механообработку в 2 раза;
  • Однородная твердость и глубина упрочненного слоя деталей;
  • Чистая (без окалины) поверхность деталей;
  • Температурный контроль, степень насыщения углеродом и другие элементы технологического процесса полностью автоматизированы.
  1 / 5  
Преимущества линии CODERE SA перед аналогичным оборудованием, применяемым в автомобилестроении:
  • Снижение трудоемкости – все перемещения садки по линии происходят с помощью манипулятора, а перемещение садки из печи в закалочную ванну и закалка происходят в автоматическом режиме.
  • Снижение влияния человеческого фактора – программа термообработки содержит порядок перемещения по оборудованию линии и температурно-временные режимы в каждой из единиц оборудования. После старта программы оператором один раз заданная технология автоматически выполняется вне зависимости от присутствия или отсутствия операторов.
  • Безопасность – в агрегате нет шлюзовых камер с холодным взрывоопасным газом. Перемещения поддона с горячими деталями при выполнении закалки происходят без участия оператора.
  • Высокая прослеживаемость фактически проведенной термообработки – отчет о термообработке содержит данные, о процессе целиком, включая данные о садке, операторе, дате и времени проведения.
  • Универсальность использования – одно и то же оборудование линии в зависимости от заданной программы может использоваться для выполнения множества процессов ТО и ХТО в автматическом режиме.
  • Повышение качества поверхности – использование контролируемых атмосфер позволяет как проводить процессы насыщения поверхности углеродом, так и защищать поверхность от обезуглероживания и окалинообразования при нагреве.
  • Высокое качество закалки – перемещение садки из печи в закалочный бак сверху-вниз позволяет снизить время переноса и предотвратить подстуживание для деталей небольших размеров. Быстрое восстановление углеродного потенциала благодаря наличию реторты в отличие от камерных печей.
  • Экономия производственных площадей – расположение закалочного бака и устройств загрузки-выгрузки позволяет значительно экономить производственные площади по сравнению с тардиционными конструкциями на основе камерных печей.
  • Простое программирование режимов термообработки на сенсорном экране.

Существующее оборудование линии позволяет производить цементацию, нитроцементацию, светлую закалку деталей из конструкционных углеродистых и легированных марок стали. Масса обрабатываемых деталей различной конфигурации и степени сложности от 0,1 до 300 кг, диаметром до 900 мм и высотой до 1000 мм.

Стоимость услуг определяется в каждом случае индивидуально.

Контактная информация
г. Ульяновск, ул. Пушкарева, д. 25.
8 (8422) 24-03-28